聚氨酯喷涂过程中常见问题举例

聚氨酯喷涂过程中常见问题举例：
1.料温低
如果料温没有达到适当值，有可能出现比例偏差，发泡过快或过慢，泡沫质量不正常等现象，右图就是料温低于适当值时层间出现的粗大泡孔现象。
2.压力低
确保足够的压力是得到良好质量泡沫的关键，一般来说喷涂压力在 1000psi~1500psi，物料通过Host输料管到达喷枪后必须有足够的压力确保两组分达到良好的混合效果，因为输料管的长度和口径的关系，压力到达喷枪后会产生衰减。这可以通过观察料液雾化混合效果和查看发泡的泡沫状况进行调节。
下面的两块泡沫是压力不同造成的泡沫泡孔差异，图中左边是压力过低的泡沫，右边是压力正常情况下的泡沫。
3.分层
3.1泡沫与基层之间发生分层，主要有两个原因：
3.1.1基材表面温度过低
3.1.2基材表面有污物
3.2层与层之间∶
料比失衡、湿度高、环境温度过高、配方调书节
4.气泡
多种原因均可导致，如∶ 料比失衡; 喷涂速度过快; 表面不洁净，如有水份等
5.开裂
泡沫本身的质量问题，如原料比不正确，导致泡沫偏软或发脆，泡沫尺寸稳定性变差，容易发生开裂现象。
在冷库应用时，由于降温过快也容易导致开裂。
聚氨酯采用连续多遍喷涂工艺，在梁体浇筑前3d完成，以充分发泡，确保保温效果。将喷涂设备管线及喷枪运至梁体作业面，聚氨酯的2种原料组合聚醚和异氰酸酯配合比为1∶1，经由管线输送到喷枪，2种原料的混合液体喷涂到箱梁外模及板肋后1~2s立即开始反应发泡；定型并达到预定强度的时间为10~20s，每遍喷涂间隔15~20s，每层发泡厚度为10~20mm，达到70mm厚度需喷涂4~5遍。
喷涂层厚度允许偏差为±5mm，每100m2抽查1个点，测量平均厚度。采用针刺法检测，喷涂完成3~4遍即可进行初步测量，如未达到要求厚度可加喷1~2遍，直至达到设计要求的厚度70mm。为不影响发泡聚氨酯整体保温效果，扎刺后表面应再加喷一遍。